INDICADORES Y PARÁMETROS BÁSICOS EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
INTRODUCCION
Un sistema de manufactura se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, etc.
2.1. CARACTERIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA.
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes. Se aplica en las empresas de servicio de manufactura y se transforma en materiales, informativos, energéticos, etc. Los antes mencionados se transforman para satisfacer necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes de la forma racional y a la vez competitiva.
Si se
estudia el contexto empresarial, podrá encontrarse que existen distintos
sistemas de producción en las empresas manufactureras y de servicio,
respondiendo como es lógico, a características propias de sus procesos y funcionamiento.
Así mismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administración de la
Producción y las Operaciones, se encontrará con cierta diversidad de tipologías
respecto a la forma de clasificar las configuraciones productivas. Esto se
debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con que los autores tratan
estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar añaden mayor complejidad a
dicha problemática. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales
criterios de clasificación a considerar hacen que sea difícil encontrar una
clasificación exhaustiva que de manera unívoca contemple cada caso concreto.
Cada
sistema de producción, caracterizado esencialmente por su proceso productivo,
conlleva un conjunto de implicaciones para la empresa, en cuanto
al comportamiento apropiado de las diferentes dimensiones de fabricación
y empresariales (Hill, 1997).
Configuración
por Proyecto.
Producción generalmente de productos únicos de
cierta complejidad que requieren gran cantidad de inputs. Estos deben
fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible
transportarlos una vez terminados. Como resultado, y a diferencia de cualquier
otro proceso productivo, los recursos que comprende deben trasladarse al lugar
de operación, ya que aquí no existe flujo del objeto de trabajo, sino que son
los recursos técnicos y humanos quienes acuden al lugar de trabajo. Las
actividades y recursos se gestionan como un todo. Su coordinación adquiere
carácter crítico. Existe un connotado interés por el control de los costos y
las fechas de terminación.
Configuración
de Taller (Job-shop).
El
sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes
que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una
fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas
cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida
del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo
pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi
todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son
flexibles y versátiles. El flujo material es irregular, aleatorio y varía
considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante
interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique
capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción
Job-Shop lo que se trata es de obtener un “producto a medida” del cliente.
Configuración
por Lotes.
El sistema de flujo en lotes produce menos
variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor
volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos artículos que se
hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos
meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones,
y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se
divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren
distintas operaciones.
Configuración
en Línea Acompasada por el Equipo (LAE).
El
equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para
producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos.
Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el
volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea
especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con
un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas
relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El
control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y
una elevada eficiencia en todo el proceso.
Configuración
en Línea
Acompasada
por Operarios (LAO). Se utiliza cuando el número de productos diferentes es
demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el
sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea
es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de
velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se
fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del
trabajo en equipo de los operarios.
Configuración
de Flujo Continuo.
Este
sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo,
es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados
para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina
precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de
productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a
menudo es un producto genérico o «commodity». El flujo material es continúo
sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran
proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy
automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar,
donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima
intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas
para procurar ser un sistema costeable y eficiente.
Sistema
de Producción JIT.
Es
importante distinguir entre el sistema de producción JIT y las técnicas JIT.
Las técnicas denominadas JIT incluyen el control estadístico de la calidad,
reducción de los tiempos de cambio de útiles (SMED), polivalencia de los
trabajadores, versatilidad de los equipos, estandarización de operaciones, el
enfoque de la producción mediante «arrastre» (Kanban), layout celular,
mantenimiento autónomo, implicación de todo el personal en las decisiones
gerenciales, resolución continua de problemas control automático de defectos,
etc. Estas técnicas se usan en el sistema de producción JIT, pero también se
usan en otros sistemas. El sistema de producción JIT es mucho más que un
agregado de técnicas JIT. Surgido en Toyota Motor Co., es un sistema de flujo
lineal (virtual o físico) que fabrica muchos productos en volúmenes bajos a
medios. Por su diseño, el sistema JIT fuerza la eliminación de todos los
innecesarios (“desperdicios”), y a partir de aquí, impone la mejora continua.
Esto conduce naturalmente a costos inferiores, mejoras en la calidad y entregas
más rápidas. El sistema JIT es el más difícil de diseñar, implantar y gestionar
de todos, y pueden existir diferentes niveles de implantación del mismo.
Sistema
Flexible de Fabricación (FMS).
El
sistema FMS consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y
sistemas automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello
controlado por un computador supervisor. Un FMS puede funcionar sin atención de
personal durante largos periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de
materiales y las computadoras son muy flexibles, versátiles, lo que permite a
un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volúmenes. Por ser
sumamente costoso, se emplea comúnmente en situaciones en las que no pueden
utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más simples y baratos. Por
lo general, se desarrolla en un entorno CIM (manufactura integrada por
computador.
La
función producción comprende desde la adquisición de la materia prima, su
transformación, hasta la obtención del producto terminado. En el ambiente
competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no
emplear todos sus recursos. Si no se permite que la función de operaciones
contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la
compañía, no son muy buenas las posibilidades de éxito a largo plazo (Chase
& Aquilano, 1994). La fabricación puede desempeñar varios papeles y/o roles
estratégicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes
& Steven C. Wheelwright (1985) han descrito cuatro etapas o niveles
secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para
apoyar globalmente los objetivos de la corporación
IMPACTO EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE MANUFACTURA
Han descrito cuatro etapas o niveles secuenciales en la función estratégica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporación:
NIVEL 1: Internamente neutral
Minimizar el potencial negativo de la manufactura. Contratación de expertos externos para tomar decisiones con respecto a temas estratégicos de fabricación. Los sistemas de control de gestión internos son los principales medios de seguimiento de los resultados de fabricación. Se mantiene a la manufactura en una posición flexible y reactiva (neutra).
NIVEL 2: Externamente neutral
Alcanzar la paridad con los competidores del sector. Seguimiento de las prácticas del sector. Se amplía el horizonte de planificación de las decisiones de inversión en manufactura con vistas a constituir un ciclo económico continuo. Las inversiones de capital son el medio principal para lograr una situación de paridad y conseguir una posición de competencia.
NIVEL 3: Apoyo o soporte interno
Proporcionar soporte fiable y adecuado a la estrategia empresarial / negocio. Se estudian las inversiones de fabricación para asegurar que sean coherentes y consistentes con la estrategia empresarial. Formulación, implementación y seguimiento de una estrategia de fabricación. Estudio sistemático del curso y tendencias de fabricación a largo plazo.
NIVEL 4: Apoyo o soporte externo
Perseguir
una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de la función de
fabricación. Se trabaja intensamente para prever y/o anticipar el potencial de
nuevas prácticas y tecnologías de fabricación. La fabricación participa
activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniería (y
viceversa). Se siguen programas a largo plazo para obtener los medios, recursos
y capacidades suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las
necesidades.
2.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES MÉTRICOS, MÉTRICOS FINANCIEROS, MÉTRICOS DE PROCESOS.
Un indicador es
simplemente algo que sea vinculado a un objetivo.
Métrica:
Cuando utilizamos el término métrica nos referimos a una medida numérica
directa, que representa un conjunto de datos de negocios en la relación a una o
más dimensiones.
El
indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos.
Indica si se hicieron las cosas que se deberían hacer, los aspectos correctos
del proceso.
Los
indicadores de eficiencia miden el nivel de ejecución del proceso, se
concentran en el cómo se hicieron rascosas y miden el nivel de los recursos por
un proceso.
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de
la empresa.
Indicadores
que pueden medir la eficiencia en la manufactura:
- Tiempos
muertos (paro de máquinas, mano de obra).
- Retraso
del material (flujo del proceso).
- De
material o merma desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
Tiempos
muertos:
- Paro
de máquinas, mano de obra.
- Retraso
del material (Flujo del proceso).
- Desperdicio
de material o merma desechando indiscriminadamente.
- Capacidad
de manufactura o capacidad de producción.
Eficacia:
Grado
de cumplimiento los objetivos, metas o estándares, que la empresa determina en
la planeación, es la realización de la producción obtiene en un periodo cierto,
respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar esta variable:
- Grado
de cumplimiento de un programa de producción.
- Tiempos
de entrega.
- Demoras
o retrasos en la línea de producción.
Efectividad:
Expresa
la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado
para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Efectividad=
Eficiencia* Eficiencia
Indicador
métrico financiero:
- Costo
de mano de obra directa e indirecta
- Costos
de materiales directos e indirectos
- Sistemas
de producción
- Sistemas
de producción
- Sistemas
de información
- Costos
del inventario
Métricas de procesos:
- Lanzamiento
de nuevos productos
- Rentabilidad
del ciclo de vida del producto
- Innovaciones
de nuevos productos
- Fallas
en productos
- Tiempo
de comercialización
2.3 PARÁMETROS BÁSICOS PARA IDENTIFICAR Y ESTRUCTURAR ELSISTEMA DE MANUFACTURAPARÁMETROS DE LOS SISTEMAS
El
sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son constantes
arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción
dimensional de un sistema específico o de un componente del sistema.
Los parámetros de los sistemas son:
· Entrada o insumo o impulso (input):
es Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.
· Salida o producto o resultado (output):
es la
finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con
el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras
que los resultados de los subsistemas con intermedios.
·
Procesamiento o procesador o transformador (throughput):
Es el
fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de la centradas en
salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la
que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación
(feed back):
Es la función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.
·
Ambiente:
Es el
medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con
el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La
supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el
sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas
relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al
análisis, o aquellas que probabilísticamente presentan las mejores
características de predicción científica.
·
Rango:
En el
universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en
ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una
jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado de
complejidad. Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa
como un indicador claro de las diferencias que existen entre los subsistemas
respectivos.
Funcionamiento
del Sistema Manufactura Esbelta.
Los
siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del Sistema de Manufactura
Esbelta.
1. La demanda originada por el cliente es
procesada.
2. Se
programan lotes de producción lo más pequeños posibles.
3. Un tamaño de lote pequeño contribuye a que el
tiempo de las operaciones se vea también reducido.
4. Esto también influye en los tiempos de espera
de los materiales antes de entrar a la línea de producción.
5. Los lotes pequeños también reducen los
transportes y sus costos relacionados.
6. La calidad en los productos fabricados
también se ve incrementada.
7. Para lograr tamaños de lote pequeños, las
actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles.
8. El trabajo con tamaño de lotes pequeños
permite una rápida reposición de materiales al proceso siguiente.
9. Las reposiciones y las preparaciones rápidas
hacen que se pueda trabajar mediante un sistema jalar de forma más eficiente.
10.
Esto ayuda a reducir drásticamente los niveles de inventario en la planta, al
no tener grandes cantidades de material en proceso.
11.
Todo lo anterior se verá reflejado en un aumento en la flexibilidad de los
procesos principales de la empresa y en una reducción importante del
desperdicio.
Metodología para la implantación de un Sistema de Manufactura Esbelta en Plantas Selectas Mexicanas.
Ejemplo
La
metodología diseñada es una secuencia lógica de implantación de los elementos
más comúnmente relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se basó en:
•
Aportaciones de modelos teóricos
•
Elementos de modelos particulares de empresas en México
•
Características de las empresas en México.
Dicha
metodología se conforma de 5 grandes bloques técnicos:
1.
Diagnóstico y Preparación
2.
Lanzamiento
3.
Estabilidad
4.
Estandarización
El
alcance de esta metodología de implementación propuesta es técnico solamente.
No se
tratan a detalle temas relacionados con el factor humano ni con la
administración estratégica (son presentados en las partes laterales del
modelo).
Fases
que integran el diseño de la metodología.
1. Diagnóstico y Preparación. Tiene como objetivos:
Conocer el estado actual en que se encuentra la empresa que utilizará la metodología.
Conocer que elementos relacionados al modelo se utilizan en la empresa y cuál es el grado de desarrollo de cada una de ellas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
Conocer y medir la capacidad de producción del sistema actual.
Establecer el tamaño de lote económico con base en los ingresos y egresos del sistema de producción actual.
3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son:
Reducir desperdicios en actividades relacionadas a preparaciones, mantenimientos y calidad.
Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto a tiempos de preparación.
4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son:
Optimizar métodos de trabajo.
Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda.
5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son:
Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega reducidos y a tiempo.
Reducción de desperdicios, especialmente inventario en proceso.
Proceso de validación. El establecimiento de la planta para validación, se realizó con base en un diagnóstico y un análisis de su situación particular, buscando una empresa pequeña industrial mexicana que pudiera presentar una similitud de esta situación particular con respecto a la situación general presentada con los problemas relacionados a la implantación de Manufactura.
REFERENCIAS:
Escalante, J. U. (Oct 16,
2013). 2.3 Parametros basicos para identificar y estructurar los sistemas.
f, c. (2008). ndicadores
y parámetros básicos en los sistemas de manufactura.
Premuzc, T. y. (s.f.). Psicología
de la Selección del personal. Chamorro.
Requena, J. J. (s.f.). 2.3.
Parámetros básicos, para identificar y estructurar un sistema de manufactura.
unidad tula.
cardenas, E. (junio de 2020). IDOCPUB.
mirsa93. (18 de mayo de 2015). clubensayos/negocios
.
aiu, c. (2016). Antecedentes y generalidades sobre
manufactura.
documents, M. (2015). Caracterización de
las opereaciones de manufactura.
Gonzales, O. (2014). Caracterización
manufactura.
Kerebi. (2009). Caracterizacón de sistemas
de manufactura.
Vaya maravilla los sistemas de producción, es fascinante y complejo, aquí hay información bastante útil.
ResponderBorrarTambién muy bien presentada eh ^^